Я имел в виду пропуски - нестыковки по высоте, а не зазоры.

при существенной крутке это стало для меня проблемой, поэтому перешел на пластилин.

в общем никак не кладется мастер модель даже в подобие плоскости.

А почему бы не налить в начале в коробочку гипса не очень жидкого, скорее даже густоватого, затем накрыть его плёнкой. Положить на плёнку лопость и вдавить её по кромки. Через плёнку гипс можно поформовать если нужно. Сверху можно снова положить плёнку и залить уже более жидким. Плёнку можно использовать упаковочную, она очень эластичная, чтобы складок не получилось можно погреть её.

Интересный вариант, я бы попробовал, но уже сделал первую половину матрицы по пластилину.
О гипсе думал, отказался из-за того, что долго сохнет до состояния, в котором по нему можно накладывать эпоксидку, а про пленку не догадался.
так что в следующий раз, наверное, так и сделаю

Придется потренироваться на кошках, поскольку есть сомнения в сохранении формы (он ведь при твердении немного расширяется).

petruha256,даю ответ вместо Сергея,у него это уже пройденный этап, для таких технологий гипс полное фуфло..Сегрей делал матрицу с гипса,в гипсе были залиты тены, две недели сохло,потом после сьема первой лопасти гипс подрывает, в третих вес нереальный,короче за гипс забудьте толку никакого. а гимарой на целую ж ... у

valeriyvalki, про гипс я полагал, что его можно импользоваться для формования отбортовки при съёме матрицы, когда лопасть имеет большую крутку.
а матрицу из него делать - согласен - лучше не стоит.

petruha256,гипс и лопасть не совместимы,ну разве что из свинца будет лопасть.

valeriyvalki,
речь не идет о том, чтобы лопасть выклеивать в матрице из гипса.

речь идет о том, как отформовать поверхность разделения для половинок стеклопластиковой матрицы,
когда крутка мала или отсутствует вовсе - то, любой доступный материал, который достаточно легко режется подойдет для этой цели, что наглядно продемонстрировал Сергей Ветров.

я же задал вопрос о том, кто и как решает эту задачу при наличии полной крутки (как по книжке).

На данном этапе я эту поверхность оформил из пластилина, результат меня пока не вполне устраивает.

И в следующий раз буду пробовать другие варианты, и начну с того, который предложил hecs.

В этом варианте нет никакого контакта лопасти с гипсом.

Решил рассказать о прогулке по граблям на поле создания стеклопластиковых лопастей. Результат пока что сильно промежуточный, дальнейшие работы переносятся не неопределенный срок, поэтому обскажу, что уже сделал на данный момент.
Задача стояла получить матрицу для лопастей на винт 1,5 м диаметром, с правильной круткой и с плавным переходом относительной толщины от корня к кончику.
Для изготовления мастер-модели лопасти сначала решил использовать дерево, уже склеил пакет из сосновых брусков
однако обрабатывать его не взялся - побоялся, что будут поводки после обработки, ведь лопасть достаточно миниатюрная и в районе кончика пришлось бы снимать большую толщину. Так и лежит пакет, ждет лучшего применения.
В конечном итоге решил делать модель из МДФ. Взял попавшиеся под руку остатки облицовочных панелей, содрал с них пленку и клеевой слой, выпилил контуры и набрав нужное количество склеил заготовку. Вот такая заготовка получилась:

Шпильки в заготовке вклеены в качестве базы оси для дальнейшей обработки.

Для того, чтобы получить форму лопасти, обрабатывать решил как в статье про деревянные лопасти на сайте М.Н. Розина http://www.rosinmn.ru/vetro/lopasti_...bes_krutki.htm
Отличие в том, что есть крутка и переменные профиль и хорда по длинне.
Соответственно разметка производится не прямыми линиями, а по точкам в каждом сечении строятся кривые линии.
Вот результат первого прохода сверху заготовки и разметка одной из кривых линии для первого прохода снизу заготовки:

Обработку делал при помощи скребка и болгарки

Результат первого прохода снизу (красная окантовка показывает сколько еще снимать)
и разметка второго прохода (шпатлевкой выводил поверхность в исходное, там где промахнулся, и снял лишнего)