От оловянной чумы олово защищают висмутом, СВИНЦОМ, или сурьмой.
думаю что сурьму применяют не для этого... свинца достаточно чтобы исключить переход олова из белого в серое. сурьму добавляют в припой для увеличения прочности. поэтому в той ссылке что я дал сурьмянистые припои идут на трубопроводы и радиаторы в основном. В принципе... я бы и не писал бы ничего, если бы не работал на военке есть такой документ: ГОСТ 23592-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. в котором русским по белому написано: 4.5.10 Припой и флюс для пайки должны выбираться в зависимости от подвергаемых пайке материалов, допускаемого нагрева элементов монтажа и рабочих температур и указываться в КД. В качестве основных следует применять припои марок ПОС 61 и ПОС 61М по ГОСТ 21930. 4.5.15 Температура пайки должна соответствовать интервалу температурной активности флюса и припоя и не превышать предельно допустимых значений, указанных в НД на элементы конкретных типов. При отсутствии таких указаний температура паяльного жала должна быть для припоя ПОС 61 и ПОС 61М от 240 до 280 °С. т.е остальное -от Лукавого. на свой страх и риск... т.к. ГОСТ изданный в СССРе - это мегадокумент которому стоит доверять т.к. про другие припои явно в ГОСТе ничего не сказано то вроде как обычно в техпроцесс закладывают то что указано по умолчанию... вот и все. хотя например Припой ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21930–76; ГОСТ 21931–76 Температура плавления: 183–189 °C. Припой ПОССу 61-0,5 применяется для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре. в разъяснении сказано что: Для повышения прочности свинцовооловянных припоев в них часто добавляется от 1 до 6% сурьмы; в малооловянистых припоях присадка сурьмы желательна также для снижения температуры плавления, однако при этом случае иметь в виду, что значительное количество сурьмы резко повышает хрупкость, припоя и в ряде случаев может привести к снижению общей прочности спая. но вояки его в свои изделия не вводили.. (по крайней мере в ту часть к которой я имел касательство) вот и я бы не стал хотя это вопрос религии и убеждений. А конкретно в вопросе топикстара просто исходим из ТЗ. паяем шины на солнечные элементы которые: 1. подвержены температурным деформациям по причине разнородности материалов, посему пластичность важна и сурьма может быть неполезна.. 2. перепад температур -40...+70 (ибо на улице за стеклом) 3. Есть только один шанс спаять нормально, потом все будет залито компаундом.. и все... болт. т.ч припой должен быть пластичным, легкоплавким, неагрессивным. остальное пофиг.. вроде. ПОС 61 подходит, т.к. проверен и доступен. и в догонку еще один параграф: Припой оловянносвинцовосурьмянистый марки ПОСС 4-6 для пайки паяльником почти не применяется; главное его назначение — пайка окунанием или горелкой неответственных узлов, не испытывающих в работе напряжений, или для пайки клепаных и замковых швов. Что подтверждает мои слова На самом деле, в вопросе пайки солнечных батарей тема флюса и припоя очень важна, т.к элементы стоят "недецких" денег а разрушение всего одного узла пайки приводит к выпадению целой цепочки последовательных ячеек. А срок службы, на который замахиваемся свыше 15 лет и токи текут очень высокие.. от 1,5 ампер... т.ч. нужно осторожнее с химией. Второй вопрос который потом стоит поднять в отдельной теме - выбор компаунда которым будем заливать СБ для гидроизоляции. Смола эпоксидная не подходит, усадку дает огроменную... что даст зоны напряжения по тыльным сторонам элементов |
Вложений: 2
Вот ребята интересная заброшеная тема:
Предлагаю здесь показывать кто как паяет или сваривает цветные металлы. Не равнодушен я ко всем делам которые связанны с пламенем. Наверное потому, что в родне были кузнецы. Вот так вот я паяю нихром к меди: Вложение 12521 Вот непосредственно пайка Вложение 12522 Паяю серебряным припоем, тем шо паяют медные трубки в холодильном оборудовании. Раньше паял латунью и бурой, но у латуни очень высокая температура плавления, а здесь ну просто красота. Аж душа радуется. Перепаял все эмалированые кастрюли, чайники, миски и себе и соседям и соседям соседей. Одного электрода хватает ну просто на на очень много. Так что не скупитесь на мелочах и будет вам счастье... |
Вложений: 1
Вот так выглядит пайка меди и алюминия.
Вложение 12523 Паял припоем кастолин 195+ флюс ихний. На современных холодильниках, при замене компрессора, приходится паять медь-Ал. Кстати и люминь с люминью паяется замечательно! На авто частенько приходится латать кондиционерные ал. трубы. |
jeriho, А можно немного по подробней . Просто интересно как паяется медь с алюминием и где взять можно такой припой ?
|
Цитата:
|
Цитата:
|
Вложений: 3
Цитата:
Вообще то паяя алюминий, мы паяяем не совсем что-бы алюминий. Мы паяем всевозможные сплавы алюминия и абсолютно не знаем ихнего состава и ихних свойств. Как то поставил себе в задачу запаять испаритель обычного холодильника. Классный холодильник, ничего гнилого нету, но наши бабы чёто очень любят ножиком поотковырять лёд. Ну и как правило результат один и тот же, ДЫРКА! Вооружившись люминиевым припоем и флюсом к нему, давай пробовать. Для начала спаять 2 алюмиевых провода. Вот что у меня вышло: Вложение 12580 это с обратной стороны: Вложение 12581 Вообще то проводить такие пайки это уровень спецов, а мы ведь просто любопытные:)! И попарившись немножко с проводами, я таки запаял испаритель! Вложение 12582 |
jeriho, Спасибо огромное.
|
Castolin 192 fbk , уже флюсованый пруток . Рублей 200 в среднем за пруток в холодильных магазинах у нас продают . Ацетиленовой горелкой паять самый то , ал+медь,сталь и т.д. без проблем , для тонких железок типа сот радиаторов тяжело с первого раза - чуйку набивать требуется .
|
Сергей, Я смотрю ты уже экперементировал с нихромом. Сколько ват сжигал на этом нихроме? При нагревании спирали до красна, как себя ведёт пайка?
Добавлено через 4 минуты jeriho, кастолин 195 рекомендуется применять для пайки алюминия с алюминием. Для меди с алюминием есть но он другой марки. Интересно, сколько холодильщиков среди форумчан? |
Часовой пояс GMT +4, время: 04:42. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.2
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: zCarot
Copyright © 2010 Windpower Russia