Продолжу наболевшую тему ;% .

Начал все заново делать, есть видеоролики, позже закачаю.
И описание позже напечатаю сейчас выложу только фото.
Это процесс подготовки к наклейке магнитов на проточенный ротор.

Ну вот, первый кусок видеоролика процесса подготовки ротора к наклейке магнитов.




Вторая часть видео




И третья часть.



Дальше будет уже непосредственно подготовка и наклейка магнитов.

Уважаемий gda98,с удовольствием просмотрел 3 Ваши ролика.Звука видно что ест.Было бы лучше,кажется,если шел небольшой коментар,что Вы делаете и зачем. Пока ясно,но потом будет сложнее.Продолжайте,смотрю с вниманием!

ico, хорошо, я наложу на видео комметарии того, что я делаю, но чуть позже, надо речь подготовить и нормальный микрофон :)

Следущий этап, подготовка магнитов к наклейке.
Отмечаем полюса магнитов двумя перманентными маркерами разных цветов, чтобы не путаться в процессе наклейки с полюсами магнитов.

Маркировка магнитов - видеоролик.

Приступил к наклейке магнитов, видео позже

Дима, у тебя вроде скос под тем-же углом, что и клетка?

Valeriy, нет, чуть больше, он строго по буржуйской методике

еще фотки и видео процесса наклейки

Медленно но верно!
Тебе б скальпель из нержавейки, чтобы не магнитился, все легче было бы.

где ж его найдешь :)
наклеил ряд по кругу, фото выложу, потом уже видео наклейки второго ряда покажу, с работой разгребся - появилось свободное время. :yahoo:

ДА извращение глобальное! я похожей процедурой занимался :)) Потом плюнул, купил САМЫЙ дешёвый суперклей, собрал магниты в столбик, и не мудрствуя лукаво, мазал магнит, прижимал всем столбиком на место считал до десяти сдвигал столбик. Мазал следующий прижимал рядом с первым-считал до десяти... короче 5 магнитов в минуту! Потом скотч, эпоксидка... Кстати именно этот движок запускал от сети- магниты стоят! (в смысле держатся!)

LEX, так суперклеем все и клеится, просто магнитов много, потом эбокситкой залью с цементом.

gda98, Я про то, что суперклей подороже: супермомент от хенкель ни хрена не клеит! 40 секунд держишь, отпускаешь-полёт нормальный! :)) . А когда купил по 10ре китайский ЛЕФАН то десять секунд и всё, без права корректировки! И клеил подряд не вставляя обратной полярности. и потом перед заливкой эпоксидкой не удержал вруках и ротор с расстояния 20см притянуло к стальной трубе! переклеивал только те магниты, которые клеил дорогим клеем:( и ещё: с дешёвого сбивал- оторвал никелировку с магнита!

Я дешевым клею, тоже после снятия магнитов на 30-40штуках никель поотрывался.
Только вякнул, что работы нет опять навалило :pardon:.
Фотки:

А чем все закончилось?
результат был получен?

Tema0, в процессе, работы много не до него сейчас, весной доделаю :)

Расчет для проточки ротора делали сами?
просто тут есть некоторое отличие от круглых магнитов.
я сейчас тоже занят изучением процесса переделки асинхронника.
с круглыми магнитами практически все понятно, за исключением скоса.. методик много и все разные.
а вот по квадратным магнитам посчитать ротор под проточку... нужно угол скоса сразу знать и пересчитать проекцию магнита на фронтальную плоскость при заданном скосе.
как все сложно :shok:

да, это элементарная геометрия 5-6 класса средней школы :)
нет отличия, если магниты не распологать в шахматном порядке.

ну как же...
если брать за абсолют вот это...
То в случае с квадратным магнитом величина "а" будет меняться в зависимости от угла скоса, т.к проекция магнита будет меняться в зависимости от поворота вокруг оси,т.е при скосе в 0 град а = ширине магнита/2
а при скосе в 45 град а= корень (половина ширины(квадрат)+половина ширины(квадрат))
правильно?
а с круглым магнитом этого нет...т.к. у круглого магнита нет углов :drinks:

:drinks:Tema0, правильно.
Можно дополнить формулу, в таблицу для прямоугольных параллепипедов и кубов - если правильно обзывать фигуры своим именем :))

А ты это учел? в своей работе?
ведь у твоих магнитов это еще более выражено чем у кубов
якорь входит при наклеенных магнитах?
и со скосом как быть? аналогично цилиндрическим делать?
ну и последний вопрос...
если заполнять полюс полностью то нужно смещение в каждом ряду магнитов делать.
получается по краям ротора лесенка... может выпустить ее за границу ротора и аккуратно обточить на станке?

в формуле нет, поправку делал на чертеже , так быстрее :)
да.
да, по физическому центру магнита, методика та же , что и для циллиндров.

не понял вопрос.

можно снять на станке, если они мешают или увеличивают залипания, вообще в идеале , нужно и магниты по поверхности протачивать, чтобы углы не торчали - залипание еще уменьшится.

тогда получается что выбрав высоту призмы нужно в линейка подобрать призму с минимальными размерами по плоскости.
тогда и с торчащими по поверхности углами вопрос решиться и по граням ротора лесенка станет меньше.
только усложнится процесс наклейки.
но по нему у меня есть пара идей. на своем роторе проверю, как только в теории немного подтянусь.
на днях создам тему про свою переделку, gda98, проверите мои выкладки? ну чтоб "грабли" не ловить

хорошо

А можно и я в эту тему со своей Вяткой?:# В общем выпала сегодня на работе свободная минутка и я умудрился скосить статор и даже обратно загильзовал. Завёрнутую часть гильз пришлось подрезать по диагонали, немножко не влазили. Ну а так вроде красиво получилось. Собрал с непроточным ротором, нигде ничего не чиркает.

Отлично получилось, как заводская сборка, все ровненько, теперь интересует технология разгильзовки, гильзовки статора, а так же каким образом сделан такой ровный скос. Снимаю шляпу :hi:

Разгильзовывал, просто вдоль разрезав гильзу. После этого кстати я и вытягивал обмотки. (Но это было не сегодня.) Пакет был стянут снаружи четырмя полосками, снялись очень легко. Дальше самая трудоёмкая работа, разделить пластины. Молоточек, тонкий острый нож, тюк-тюк пластинка отстала в одном месте, а потом воде как отрезаешь её. Там где появлялись заусенцы, сразу молоточком на плоской наковальне всё подравнивал. В сборке помогли 4 отверстия в самом пакете, так они вообще не задействованы. На вид 5мм в диаметре. Туда я вставил 2 электрода прям в обмазке и зазора как раз хватило что бы сделать скос. Набрав все пластины сжал их в двух местах клямрами. Дальше вставил ротор на место и добился того, что-бы он был перпендикулярно пакету. То есть что бы край ротора и пакета находились на одном уровне. Ровнял пазы простой отвёртеой, но использовал её как пруток. Паз на выходе сужается и пруток отвёртки при поджатии к месту выхода из паза, выступает в роли клина, ровняя тем самым зубцы. Но у меня сложилось впечатление, что пластины на сдвигались а просто подгибались. Само железо очень мягкое. Когда всё было готово, пакет сварил в четырёх местах. Сборка в гильзу самый просто и быстрый этап. На гильзе в четырёх местах есть по четыре вмятины, как будто после удара большим керном. Они-то и центруют пакет железа в самой гильзе. Потом с помощью верёвки и прутка стянул обойму, постукивая молоточком и припиковал сваркой в двух местах по линии разреза. Проваривать пока не стал, думаю может без неё легче будет наматывать статор. Ох нифига себе поэма получилась:unknw:...

gda98 интересно знать, ты уже выбрал схему намотки статора? И ещё вопросик. Мне так помнится что я выдергнул 1,2кг меди. Но там лобовые части были ну очень большие. Может ты прикидывал вес меди на восьми полюсную намотку?

да прикидывал надо порыть файлы с расчетами - где то есть, чтото около 1,5кг точнее скажу днем, если не забуду...

Сергей, масса меди обмоток 8-полюсника из стаора от стиральной машины "вятка-автомат", намотанного проводом диаметром 1,06мм составляет 0,73кг по грубым расчетам.

Добавлено через 1 минуту
кстати 6-полюсник тоже получится из этого статора.
В этом статоре 48 пазов, на 6 делится ;)

48/3=16 пазов на фазу. Для 6-полюсника надо либо 3 катушки, либо 6. Вот тут и не делится. Намотать можно, но не очень хорошо будет.

Valeriy, 6 полюсов 2 или 4 фазы... мотается, в зависимости от нужного ЭДС и нужной мощности.можно и три фазы намотать, но не очень красиво получится

Проверь пожалуйста мой расчёт. Взял даные двигателя на 10мм большего в диаметре. 68витков да на 48пазов да на 0,1м длина паза. Равно 326,4м провода должно лежать в пазах, остальное лобовые части. 326м это 0,88кг. 1,72кг меди в движке, минус 0,88кг в пазах, равно 0,84кг лобовые части. Так как наш паз не 100мм, а 45мм то меди в пазах будет 0,396кг. Плюс те-же лобовые части и получается 0,4+0,88=1,28кг. Может я где то напортачил? Ни чего не понимаю:sorry::(...

Сергей, а ты заполнение паза считал какое ?
у меня 0,07метра длина проводника паза посчитана, т.к высота набора пластин статора 0,055метра, то вылета провода из пазов по 7,5мм с каждой стороны для меня вполне приемлимо и технологично.

Миниатюра прилагается, какой у него коэф. заполнения я не знаю.

А почему у меня 0,045м? Может разные модели?

лобовые части не уменьшал и не увеличивал. Они остаются такие же как и в том АИРе...

Все может быть. Обычно коэфф. заполнения считается равным 0,7, если используется провод круглого сечения, площадь окна умножается на 0,7 и делится на сечение провода , дробную часть результата сокращаем - это определяет сколько целых проводников влезет в паз статора.

По моему мы уже обсуждали этот вопрос, но так и не пришли к общему знаменателю. И вот по какой причине.
(Обычные значения коэффициента заполнения к₃ = 0,68 - 0,75.Коэффициент к₃, характеризуя плотность расположения проводников в пазу, не позволяет судить об эффективности использования всего объема паза для размещения в нем меди проводников. Этот фактор учитывает коэффициент заполнения паза медью).
И исходя из этого, следующие...
(При современных материалах и марках обмоточных проводов для обмоток из круглого провода удается достигнуть к_ъм = = 0,3 - 0,4. Большие значения — в однослойных обмотках с более тонкой корпусной изоляцией в пазу).
Жаль нигде нет размеров паза на АИР90А4, просто прикинуть, мне с трудом удалось уложить 23 проводника d-1,12мм. Клинья пихать было уже некуда.