Лопасти
Микола, вот лекало лопасти на трубу 200мм, Z=5, диаметр винта 1700мм 3х лопастник, пробуй, должно быть оно самое.
http://windpower-russia.ru/showpost....16&postcount=3 Добавил примерный график зависимости мощности от скорости ветра. Сравни с тем винтом, что у тебя есть, очень интересно... Мощность на графике приведена уже с учетом КИЭВ. |
Цитата:
|
Сергей, она давно лежит здесь
http://windpower-russia.ru/showpost....73&postcount=4 |
Дима, ты создал новую программульку для расчёта лопастей? Разжуй пожалуйста как подобрать трубу для лопастей. Как учитывается диаметр, толщина трубы с количеством лопастей?
|
Цитата:
|
На форуме не выкладывал?
|
Цитата:
|
Есть какие нибудь предварительные результаты?
|
Цитата:
|
Цитата:
|
Цитата:
Цитата:
|
Цитата:
|
Примерно понятно...
|
Лопасти для винта 1200 мм.
Вложений: 5
Вот что получилось. Диаметр 1200мм.
|
Микола, это ты по своему расчету лекала делал? Если да, то выложи координаты за одно.
|
Цитата:
|
Цитата:
|
Вложений: 1
Цитата:
|
Сергей, КИЭВ на графике смотрите!
0,03 это на скорости ветра 1м/с |
Цитата:
Тут такой вопрос (даже не знаю может быть в болталку с ним нужно). Ну вот если взять гену кил. на 25 и прицепить к нему винт на 1,7м. Что получится? Потому что чувствую с трубой 315мм будет запарка. А 160мм можно и 1м. на рынке купить. Просто руки уже чешутся. (А ещё с ним можно по улице побегать:))...) |
Цитата:
|
Цитата:
Опасное это занятие ;% |
Вложений: 2
Цитата:
|
Валера, ты вроде эксперементировал с формовкой ПВХ труб, ну а как результирующее, реально трубу скажем 160мм развернуть до 300 с гаком? Боюсь что трубы 315мм я не найду и тогда хоть за рубанок берись.
А если отформуется то насчёт склеивания. Если лопасть 1,5м. и +- половину склеить из двух что-б стенку набрать. С клейкой у тебя получилось что нибудь? У моего брата есть сауна, самое большее что я там видел это 120 град. Вот и закралась эта бредовая идея в мою головушку:#. Что скажите на всё это? |
Я грел серую трубу. Хрупковатая становится. Попробуйте. Вроде сейчас и клей есть для пвх. Можно стеклоткань на трубу или оправку-сектор наклеить, можно и шпон сформировать. Я вот на счет шпона подумываю и профиль GOE 417A.
|
Цитата:
Завтра-же куплю трубу и попробую... |
Вложений: 3
Отчёт о проделанной работе.
Купил трубу 160*3,2мм, отрезал раструб и вырезал сектор около 100мм. этот кусочек в чайник, тот что побольше в духовку. Только чайник закипел я за пинцет и туда, вытягиваю а она ровная и болтается как тряпка. Положил на стол прижал рукой. Пока любовался на всё это, гляжу в духовке та уже плошмя лежит (чуть-чуть успела прилипнуть). Прижал её к кастрюле D-220mm и она легла как вроде там и была. После остывания попробовали с супругой выровнять её, но она всёравно вернулась точно на диаметр кастрюли. Вывод: Отформовать можно всё что угодно с минимальными трудностями, например найти оправку нужного диаметра и закипятить вану воды.:)) И вот такая ещё новость. Труба 160*3,2 у нас стоит5$ метр. Труба 315*3,8 24$. Толщина стенки на 0,6мм больше, а цена больше чем вдвое. |
Сергей, здорово, до какой температуры нагревали ?
Добавлено через 2 минуты Цитата:
|
Цитата:
Добавлено через 3 минуты Цитата:
Добавлено через 11 минут Тут другая задумка. Я сегодня не стал покупать клей, потому как не знал что у меня получится, а завтра куплю и попробую клеить. Труба-то с наружи гладенькая, а внутри так страшно смотреть. А вот если выровнять 2 куска как делал Валера, сложить плохими сторонами вместе и что-бы они под каким нибудь гнётом ещё раз нагрелись. То есть чтобы получилас гладкая, ровная пластина. А потом уже вырезать по шаблону и на формовку... |
Вложений: 5
Продолжаем гнуть пластик.
Сегодня с утра быстренько в магазин и купил клея. Ту дугу, что вчера согнули, разрезал пополам и опять в духовку. Температура 120град. время 10 мин и под пресс... Минут через 5 намазал клеем сжал как мог и опять в духовку на 10 мин, и опять под мой чудо пресс до вечера. Вечером опять в духовку, 10мин и на каструльку. Результатом доволен и по всёй видимости так и будут делаться трёхметровые. Остались мелочи. Где-же взять оправку???:unknw: |
Сергей, хорошее начало для новой технологии ;)
|
Цитата:
Давайте мужики помогайте во всём этом разобраться. Сам я не осилю, не те у меня базовые знания. А вместе гляди чего и получится толкового. |
По мне, так из нескольких слоев шпона, проще сформировать основу, жаль времени не хватает доехать шпона купить. Как Валера сказал про профиль гео, я тоже на него засматривался. Для него кажется и поляры есть.
|
Цитата:
|
Цитата:
|
Цитата:
|
Тут на счет шпона вот какие мысли. Рассчитываем крутку, хорды в узлах быстроходности (и можно между ними). Обращаемся к проге профили. Чертим шаблоны относительно горизонта (там есть эта функция), выставляем центры. По хорде она сама пересчитает толщину шпона. Берем доску, чертим линию 1/3 жорды от носика. Выпиливаем из фанеры шаблоны без толщины шпона, но толщину записываем, для набора. Получим скелет крученной лопасти. Наклеиваем тонкое железо или стеклотекстолит. Получили плоскость с круткой. Дальше обклеиваем целлофаном, чтобы не прилипало. Внутренний слой шпона мажем эпоксидкой, чтобы получить глянец, кладем на целлофан. Далее накладываем слои, утолщая к центру, перекладывая шпон наискосок. Либо хороший клей по дереву DIN-4 по влагостойкости, либо эпоксидку. Все накрываем тонкой жестью и фиксируем резиновой лентой или вакуумом под пленкой. Ступеньки шпона обработать наждачкой. Получим лопасть профиля гое 17А. Этот профиль на малом Рейндольсе будет отлично работать, может и лучше дужки.
|
Вложений: 3
:rofl::rofl::rofl: Ох рассмешил ты меня Валера! Так и тянет написать:" Ты хоть сам то понял, что сказал?". Мне наверное должно быть стыдно за себя, хотя чего тут стыдиться такова жизнь. Слова поляры Рейндольс и прочие, я первый раз услышал 2 месяца назад. Как то по работе привезли квадрат 20*20мм 6м длина. Я отрезал кусочек, как глянул на него...
Ни одного угла, ни одной стороны, как хочешь так и работай. Беру я этот кусочек и к начальнику. Говорю:"Что это вы за ромбододэкаидр мне привезли?" А он:"Ромбододэшо?".:)) Примерно так и у нас. Теперь по теме. Лабораторная работа №3. Лаборатория та-же, лаборант тот-же, тема та-же. Также как и прошлый раз положил я две эти дужки в духовку температура 120, но время уже15мин. Выравнивал под тем-же пресом. Глянцевые стороны зачистил отрезным диском, так-же намазал клеем, так-же в духовку на 15 мин и так-же под пресс. Часов через 6, начал я это испытывать. Результат превзошёл ожидания. Навалившись всем телом на испытуемый образец, я не заметил продольного смещения слоёв. Усилие для того что-бы согнуть, пришлось приложить куда по более чем вчера. Для того что-бы разделить эти 2 слоя отвёрткой, пришлось поднапрячься. Пока для себя другой альтернативы не вижу. Осталось выяснить будет ли влиять это утолщение на расчёты Владимира. Если да, то как... |
Сергей, хороший вид у вас с балкона :i_am_so_happy:
Дихлор этаном не пробовали склеивать? Думаю еще крепче будет. Цитата:
|
Цитата:
Добавлено через 2 минуты Цитата:
|
Часовой пояс GMT +4, время: 07:01. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.2
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: zCarot
Copyright © 2010 Windpower Russia