Цитата:
Сообщение от Goga65
Фото в студию!
|
в понедельник скину, если на выходных переделывать не надумаю. Но в общих чертах четыре вертикальных лопасти - половинки трубы диаметром 120 мм. и толщиной стенки 8мм. Основание - старые венцы маховика - 650 мм. диаметр между собой соединены квадратом 12х12. к которому же и прикреплены лопасти-половинки. Центровал на весах - взвешивал поочередно и сваркой добавлял разницу. Сама конструкция крыльчатки самонесущая, За основу взял ступицы от 2101. Всю конструкцию держит рама из квадрата 80*80 мм. Свежие мысли - для облегчения конструкции хочу для ротора использовать ПВХ лист 10мм., к нему приклеить ПВХ 4 мм. с вырезанными отверстиями для магнитов. А второе - собрал дома по видео с ютьюба термовакуумную формовочную машину, и теперь хочу из акрила (6 мм.) сделать статор. Сформировать две половинки с углублениями для катушек поместить катушки внутрь, вывести провода и просто склеить обе половинки. Основные плюсы - материал дешевле чем эпоксидка, процесс гораздо быстрее - максимум через полчаса готовый статор, а не сутки как с эпоксидкой. Еще вариант - не склеивать и скрутить винтами-потай и уплотнить силиконом - как для экспериментов с обмотками - самый лучший вариант!!!! И тот же ротор - основа 10 мм. акрил, в нем высверливаем углубления под магниты и сверху накрываем акриловой крышкой, но потоньше - 2мм. например. Все герметично, надежно и быстро! И по прочности не уступает фанере и эпоксидке.Признаю с электрике волоку всего месяц - с тех пор как заинтересовался вообще этой темой. Много упорно или не знаю или не помню. Но основные проблемы изложены в первом посте