[Tema0]

Вместе они не соединяются по причине образования пленки оксидной на поверхности расплава. при использовании осциллятора+постоянка эта проблема уходит, разряд сбивает пленку. и еще для сварки алюминия полярность нужно взять обратную, (-) на деталь по тому как снятию пленки способствует процесс катодного распыления в дуге.
Катодное распыление осуществляется высокоэнергетичными ионами, которые приобретают необходимую энергию, ускоряясь в электрическом поле, и распыляют атомы материала катода. Распыление может происходить при постоянном токе или токе высокой частоты, в среде реакционного газа или без него, с напряжением смещения или без него, с дополнительным магнитным полем.


Окисная пленка на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки. Обладая высокой температурой плавления (2050 0С), окисная пленка не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл прочной оболочкой, затрудняющей образование общей ванны.
если нет осциллятора то можно просто взять флюс для сварки алюминия.
это дешевле чем мотать еще один транс
действие флюсов для сварки алюминия основано на процессах растворения и смывания диспергированной окисной пленки расплавленным флюсом. В условиях электродуговой сварки в интертных защитных газах удаление окисной пленки происходит в результате электрических процессов, происходящих у катода (катодное распыление) (кста.. катод это (-)) . В этих условиях возникает необходимость повышения требований к качеству предварительной обработки деталей перед сваркой с целью получения тонкой и однородной пленки по всей поверхности свариваемых кромок. Для предупреждения дополнительного окисления и засорения ванны окислами необходимо применять защитный газ высокой чистоты. (вот кстати... отсюда есть правило баллон с аргоном НИКОГДА НЕ ОПУСТОШАТЬ ДО НУЛЯ!!!необходимо оставить 5 очков давление в баллоне и ехать на заправку)

Окисную пленку можно удалять с помощью металлических щеток из проволоки диаметром 0,1—0,2 мм при длине ворса не менее 30 мм или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают растворителем. Продолжительность хранения деталей перед сваркой после зачистки 2—3 ч.