12.11.2013, 20:04 | #203 |
механик-теоретик
|
BenGunn, поделюсь своими измышлениями и результатами опытов, которые проводил. (работал со смолой КДА).
Скорость реакции тем выше, чем выше скорость молекул, это зависит от температуры и размеров молекул. При отверждении смолы наступает момент, при котором размеры молекул становятся столь велики, что при комнатной температуре у них отсутствует подвижность и реакция практически останавливается - в результате получаем полимеризованную смолу. Стоит такую смолу нагреть до 60-70 градусов, она размягчается (имеет низкую теплостойкость по мартенсу), склонна к ползучести, релаксации. Под слоем темного гелькоута на солнце плывет от нагрева (насмотрелся на самодельщиков, которые детали обвеса авто делают). Однако, если по окончании процесса полимеризации при комнатной температуре нагреть смолу до 60 (80) градусов и выдержать при этой температуре 10 (5) часов, то подвижность молекул увеличивается и реакция полимеризации проходит значительно полнее. Прочность при комнатной температуре немного выше (на проценты), но вот при нагреве до 120 градусов никакого размягчения, и практически сохранение прочности как при комнатной температуре. Сразу нагревать неотвержденную смолу не стоит, результат как с двухступенчатым процессом не получится, лучше чем низкотемпературное, но хуже чем ступенчатое. Возможно есть оптимальный профиль нагрева для скорости процесса и прочности а также для других смол может быть по-другому. Я просто сколотил ящик из ДСП и фанеры, воткнул туда горсть лампочек и вентилятор. образец клал на металлический лист внутри (для равномерного распределения температуры), по термопаре от мультиметра регулировал температуру открывая/закрывая отверстия. Если на включение лампочек поставить термостат и хорошо утеплить, то вообще песня, но это в будущем. И еще, заметил, что термообработку хорошо воспринимают образцы даже полугодовалой давности.
__________________
Я не понял Вашего вопроса, но я Вам на него отвечу С уважением, Дмитрий. |
12.11.2013, 20:43 | #204 |
Гуру
знаток
Регистрация: 13.04.2011
Сообщений: 478
Вес репутации: 14 |
Насчет КДА не скажу , уже 20 лет как не пользуюсь. Но с чешскими эпокси. Если ты нагрел в первый час , прочность будет . Если стала при комнатной температуре , то конечно , последующим нагревом поправить можно , но все равно прочности пластика на сжатие , уже максимальной не будет.
|
13.11.2013, 01:48 | #205 |
механик-теоретик
|
Вот чего пишут про эпоксидно-диановые смолы:
http://www.on-lan.ru/detali_mashin/e...matrichnyj.php "И хотя скорость полимеризации смолы и зависит от температуры , сам механизм от нее не зависит . Быстрее всего реакция протекает в жидком состоянии смолы. По ходу полимеризации смола меняет состояние с жидкого на липкое вязкое гелеобразное . После гелеобразования скорость реакции замедляется по мере нарастания твердости. В твердых телах химические реакции протекают медленнее. От состояния мягкого липкого геля смола переходит к более твердому , постепенно теряя липучесть. Со временем липучесть исчезнет и смола продолжит набирать твердость и прочность. При нормальной температуре смола достигает от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа. Дальнейшее отверждение будет продолжаться в течение последующих нескольких недель , достигнув в конце концов точки , когда дальнейшее отверждение будет невозможно без значительного роста температуры. Однако можно считать , что смолы , полимеризующиеся при комнатной температуре , окончательно отверждаются спустя 72 часа при 20°С." Надо собраться с силами и еще раз провести опыты по термообработке с замером численных значений предела прочности при разных температурах, а также провести что-нибудь типа теста на теплостойкость по Мартенсу и/или испытать на ползучесть. Остатки смолы пока есть.
__________________
Я не понял Вашего вопроса, но я Вам на него отвечу С уважением, Дмитрий. Последний раз редактировалось petruha256; 15.11.2013 в 01:12. |
14.11.2013, 21:47 | #208 | |
механик-теоретик
|
Цитата:
- А почему не 60 градусов и не 80? В термошкафу неделю при какой температуре? - Это для исключения внутренних напряжений - такой мягкий режим окончательного твердения? - Такой режим это рекомендация производителя смолы или еще кого или сами к нему пришли? - Если режим твердения собственная разработка, то что явилось основной причиной для него?
__________________
Я не понял Вашего вопроса, но я Вам на него отвечу С уважением, Дмитрий. Последний раз редактировалось petruha256; 14.11.2013 в 22:01. |
|
15.11.2013, 02:28 | #209 |
Гуру
знаток
Регистрация: 13.04.2011
Сообщений: 478
Вес репутации: 14 |
Да все просто. Мы применяем полистироловый пенопласт , его больше 50 град. нагревать не стоит , осаживается. Сделали на 10 град. меньше.
Это , скажем так, с согласия производителя смолы. Просто наш товарищ по институту и по СКБ сейчас живет и работает в Словакии , делает пластиковые самолеты , используют эти же смолы. Он ездил к ним и беседовал с ихними спецами. Он делает примерно так же , мы еще с ЭД20 примерно к такому же пришли. Ну а когда поговорили , поделились. Вот с той поры и работаем с этой смолой . именно так. Отвердители тоже ихние (у нас Телалит 410) они гораздо более безвредные чем ПЭПА. |
05.12.2013, 02:09 | #210 |
новичок
знаток
Регистрация: 23.01.2013
Адрес: Москва
Сообщений: 421
Вес репутации: 12 |
Petruha: Alexwindwave, есть тема: http://windpower-russia.ru/showthread.php?t=205
6-е сообщение очень актуально, ну и далее думаю найдете много ответов, что не понятно - обсуждение в той теме. Спасибо, Петруха - очень захватывающий материал, прочитал на одном дыхании (один раз отвлёкся на ужин, правда) и нужные места скопировал. Это круто. У меня задача проще: не надо кручение лопасти, просто цилиндр, с профилем молодой Луны, серп. Планировал (предварительно) - делать форму-матрицу из двух половинок листового железа, выгнутых просто по дуге, с фиксацией дуги внешним приваренным по краям задающих форму профильных элементов. В форму, скреплённую по краям болтами-гайками - планировал вставлять каркасные армирующие и крепёжные конструкции и заливать полость монтажной пеной. Александр-администратор советует забыть по пену - "не затвердеет никогда!" А если в стальных листах матрицы насверлить отверстий побольше - тогда затвердеет? Или - сделать матрицу из мелкоячеистой металлической сетки - сумею ли её оторвать от застывшей пены - вопрос. Потом все заусенцы-выступы думал прошкуривать и обклеивать стеклорогожкой на ПВА или/потом ещё и на эпоксидку. ПВА - чтобы эпоксидка не растворяла застывшую пену (может - лишнее?) Что скажут Дилетанту Ветераны стекло-пластических экзерсисов-операций? |
Метки |
изготовление лопасти, материалы для лопасти, стеклопластиковые лопасти |
|
|