|
01.03.2013, 11:31 | #1 |
Компьютерный червь
|
petruha256,
Есть ещё вопросы? Или продожать дискуссию будем ниочём?
__________________
Я не дам правильный ответ, даже если знаю его, но заставлю думать мозг и наведу на правильную дорогу к нему. |
01.03.2013, 21:52 | #2 |
механик-теоретик
|
GORXX53,если Вы об этой конструкции http://windpower-russia.ru/forum/sho...&postcount=125, то безусловно, внимания она достойна, вот только применить её к уже готовым лопастям без отрицательных последствий не получится.
первый вариант - просто крепить через переходник к уже существующим на лопастях креплениям. тогда диаметр винта просто вырастет на диаметр ступицы и две длины переходников. Это приведет к тому, увеличится нагрузка на лопасти. 2-й вариант - резать основание лопасти и приклеивать новое крепление решает проблему первого варианта, но гарантировать прочность и сохранение несущей способности со временем будет достаточно сложно 3-й вариант - из резать лопасть и переделывать её в мастер-модель для новой матрицы но с нужным креплением решает проблемы первых двух вариантов, но не устраняет центральное положение оси лопасти (критично для ВРШ аэродинамического типа). Остается два варианта ВРШ - центробежный или принудительный. Центробежный для большого винта будет тяжелым, принудительный сложным. кроме того 3-й вариант несет в себе практически те же затраты, что и изготовление полностью новых лопастей с нуля под нужную задачу. Повторюсь, что на таком диаметре профиль 4412 слишком тонкий. отсюда два варианта - маленькая жесткость на изгиб низкая резонансная частота, склонность к флаттеру (флаттер еще из-за расположения оси может быть). Если всё-таки жесткость хорошая и позволяет лопасти работать - это означает лишь то, что лопасть гораздо тяжелее, чем могла бы быть лопасть с толстым профилем. для такого диаметра нужен профиль толщиной не менее 18% а у корня лучше еще толще (21-24%). Если конечно делать из углепластика, то можно и 12% оставить.
__________________
Я не понял Вашего вопроса, но я Вам на него отвечу С уважением, Дмитрий. |
01.03.2013, 23:20 | #3 |
новичок
Регистрация: 19.02.2013
Адрес: Украина , Луганск
Сообщений: 13
Вес репутации: 0 |
petruha256 Может компромисс между 1-м,2-м и 3-м? Вопрос-то был подобрать возможно правильное решение. Как сильно изменятся параметры лопасти с увеличением диаметра за счет ступицы? Примерно... ? Корень лопасти близко к 18%,уточню и отпишусь. Если сделать правильное защемление(переходник),то за прочность корня я уверен. Хотя,всякое бывает... А как сравнить мой "4412" и Ваш? Может же быть,что разные?
Добавлено через 3 минуты -Лопасть чуть меньше 8 кг. Это как? Последний раз редактировалось Сергей; 06.03.2013 в 01:01. |
02.03.2013, 01:28 | #4 | |
механик-теоретик
|
Тут компромиса искать не следует. Либо 1-й вариант, либо полностью новая лопасть.
Добавлено через 2 минуты Цитата:
А с точки зрения аэродинамики скорее всего даже лучше будет. Добавлено через 2 минуты Нет, не может быть. Может быть только что аэродинамические характеристики из разных источников немного отличаются, но геометрия в любом случае строго одинакова. серия четырехзначных профилей первые две цифры определяют вогнутость профиля и положение максимальной толщины (ЕМНИП), а вторые две цифры - это относительная толщина в % Добавлено через 5 минут Недостаток жесткости на изгиб гарантирован - если стеклоткань. Обязательно нужно защищать от сверхноминальных оборотов. Если замерите частоты крутильных и изгибных колебаний, защемив основание , то можно будет пересчитать на нужные обороты и определить при каких оборотах можно нарваться на резонанс или того хуже флаттер.
__________________
Я не понял Вашего вопроса, но я Вам на него отвечу С уважением, Дмитрий. |
|
02.03.2013, 16:18 | #5 |
VIP
Регистрация: 29.04.2011
Адрес: Латвия
Сообщений: 1,309
Вес репутации: 15 |
GORXX53, По ходу обсуждения у меня создалось впечатление, что от необходимости переделки существующей конструкции, Вы пришли к необходимости делать всё заново. Конечно если есть желание, время и средства, то отговаривать не буду. Но если вернуться к уже существующему устройству, то как очевидно качество его изготовления, так же очевидно и то, что делалось всё наобум. А от того и неудача проекта. По видимому не было даже попытки согласования винта с генератором и нагрузкой и не уверен, что проводился расчёт хвоста. И почти уверен, что хвост сломался не потому, что эта конструкция не подходит для винта такого диаметра, а потому что она не расчитывалась для него. На каком ветре планировался увод и как это расчитывалось, если расчитывалось? Что именно сломалось в хвосте? Может можно проанализировать и малыми средствами исправить? Вы можете воспользоваться помощью BenGunn чтобы получить представление об оборотах и мощности вашего винта на разных ветрах. А когда получите данные прокрутки нового генератора, можно будет оценить насколько они согласуются без мультипликатора и под какой ветер нужно расчитывать уход в защиту. К слову сказать и для ВРШ согласование с нагрузкой необходимо.
|
02.03.2013, 20:47 | #6 |
механик-теоретик
|
hecs, поддерживаю.
GORXX53, обсуждение доработок Вашего ветряка предлагаю вынести из темы "стеклопластиковые лопасти" поскольку одними лопастями дело явно не обойдется.
__________________
Я не понял Вашего вопроса, но я Вам на него отвечу С уважением, Дмитрий. |
03.03.2013, 10:07 | #9 |
новичок
|
Здравствуйте!
Хотя бы иметь представление: 1)как они изготавливаются; 2)какие у них плюсы и минусы по сравнению с "обычными" т.е. "трубными"; 3)на сколько это трудоёмкий процесс; 4)на сколько это дорого???? Поэтому и спрашиваю. |
Метки |
изготовление лопасти, материалы для лопасти, стеклопластиковые лопасти |
|
|