Ветроэнергетика и альтернативная энергетика.  

Вернуться   Ветроэнергетика и альтернативная энергетика. > Информация > Статьи

Статьи Новости, статьи и фильмы по тематике форума

Ответ
 
Опции статьи Искать в этой статье Опции просмотра
 
Старый
Лопасти для ветряка на 3D принтере.
от gda98 07.06.2018

Вот такие лопасти получаются на 3D принтере, созданные исследователями из Сингапурского университета технологий и дизайна (SUTD)

Название: e1a62a1e23add0b29c9f1434492560a8[1].jpg
Просмотров: 245

Размер: 25.4 Кб

Исследователи из Сингапурского университета технологий и дизайна (SUTD) разработали новый экологичный материал для использования в промышленной 3D-печати по технологии робокастинга (Direct Ink Writing). Вязкое вещество под названием FLAM (Fungal-like adhesive material) основано на двух наиболее распространенных в природе биополимерах – целлюлозе и полиацетилглюкозамине, более известном как хитин. Целлюлоза содержится в древесине, а хитин и его производное хитозан обеспечивают жесткость стенок грибных клеток и панцирей различных насекомых и ракообразных, например тех же креветок. Кроме того, хитин обладает высокой химической стойкостью: именно из-за наличия хитина в клеточных стенках грибы плохо перевариваются, а потому считаются диетической пищей.

Название: 6335d2e4e8a468c870c06d46dc7d954a[1].jpg
Просмотров: 244

Размер: 124.2 Кб

Широкая доступность целлюлозы и хитина делает эти материалы заманчивыми с точки зрения массового производства. Себестоимость FLAM сравнима с ценником на наиболее распространенные пластики, а используемая в экспериментах масса примерно в десять раз дешевле филаментов из ПЛА или АБС. Вещество представляет собой вязкий раствор целлюлозы и хитозана в разбавленной уксусной кислоте с получением гомогенного композиционного материала. Для 3D-печати используется промышленный робот-манипулятор, наносящий FLAM через сопло диaметром 7 мм. Опытная система выстраивает слои толщиной 3 мм с производительностью в районе 2,8 мл/c, то есть скоростью печати порядка 50 мм/c. Свежие слои обдуваются горячим воздухом для выветривания растворителя и отверждения материала. Получаемые изделия прекрасно поддаются механической обработке.

Название: 96e364f35ff842f172a5e46de83b901c[1].jpg
Просмотров: 243

Размер: 81.8 Кб

Наглядный пример – лопатка ветрогенератора длиной в 1,2 метра и массой 5,2 кг. После 3D-печати половинки лопатки склеили и обмазали все тем же FLAM, а затем отшлифовали. Никакие высокотоксичные или синтетические материалы в процессе не используются, так что технология настолько экологична, насколько это возможно. В настоящее время ученые ищут индустриальных партнеров для внедрения технологии в промышленность. С подробным докладом научной команды можно ознакомиться по этой ссылке https://www.nature.com/articles/s41598-018-26985-2 , а как это работает, смотрите в ролике:

Ответить с цитированием
Просмотров 1049 Комментарии 1
Всего комментариев 1

Комментарии

Старый 07.06.2018, 23:22   #2
KAA
VIP
 
Аватар для KAA
 
Регистрация: 08.10.2014
Адрес: Киров
Сообщений: 655
По умолчанию

Красиво в ролике, но требует серьезной доработки руками. Уж очень велико сопло и толщина слоя. Я понимаю что 0,4мм сопло и о,3мм слой это будет печататься уж слишком долго. Но таки что там с точностью? Оно же шпаклюется руками. Как мастер-модель для изготовления формы - пойдет? Тут народ до пол-миллиметра шаблон на лопасть из трубы пытается вырезать... А там сопло 7мм и слой 3мм...
KAA вне форума   Ответить с цитированием
Ответ

Опции статьи Искать в этой статье
Искать в этой статье:

Расширенный поиск
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Вкл.

Быстрый переход

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Индекс цитирования
Flag Counter

Часовой пояс GMT +4, время: 20:59.


Powered by vBulletin® Version 3.8.2
Copyright ©2000 - 2018, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: zCarot
Copyright © 2010 Windpower Russia