Как бы тонковат хотя бы 4 Добавлено через 3 минуты
А саму трубу не проще найти да и диаметра 300 мм многовато для вашего варианта достаточно 240 мммм.
Для всех кому интересно о матрице вот продолжение.
.
http://www.youtube.com/watch?v=7_umVRFvxls
.
Ну и как говорится продолжение в следующей серии - скоро.

Здравствуйте ребята. И так продолжаем или даже правильней заканчиваем проект МАТРИЦА - конечный результат.http://www.youtube.com/watch?v=r0fRu...ature=youtu.be Ну и дальше для разнообразия вот такой ролик по совместной работе ветряка с контролером http://www.youtube.com/watch?v=STVkpBKNEBA

ЦЫТАТА: (В.Высотский) А в ответ тишина - он вчера не вернулся из боя. :)

sergey vetrov, Так тут и словов таких не подберешь,когда увидел как саморез в такую красоту вкручиваешь:wacko2:;%
Все как всегда на высшем уровне:i_am_so_happy:

sergey vetrov, здорово и красиво, но...

Видео дает представление о масштабе и о качестве исполнения и то не полное, про процесс изготовления - речи даже не идет.

Понятно, что при работе с тканью и смолами отвелкаться на съёмку - дело очень непростое и черевато последствиями.
Можно было бы поставить несколько камер на непрерывную съёмку с разных ракурсов и потом долго и нудно монтировать, и по ходу монтажа добавлять комментарии,
но поскольку задача стоит получить изделие, а не снять фильм - то вряд ли целесообразно этим заниматься.

Вопросов по процессу очень много, в голову приходят следующие:

1. лопасть имеет крутку, значит поверхность, образованная лобовой частью и задней кромкой мастер-модели не плоская, тогда как формируется поверхность разъёма, я понимаю, что отбортовка (или подложка под будущую поверхность разъёма), что вырезается из ДВП в каждом сечении при помощи подпорок разной высоты поднимается на уровень кромки мастер-модели. Так ли это, если нет, то как?

2. Смола полиэфирная, многие "композиторы", работающие с полиэфиркой говорят, что она усаживается и по сему нельзя сразу класть большую толщину ламината, чтобы не возникало внутренних напряжений, не коробило и не оброазовывались внутренние трещины.
Как Вы решаете этот вопрос, актуален ли он, или всё это сказки?

3. Марка смолы, марка гелькоута, метод нанесения гелькоута (кисть, валик, распылитель), как контролируете толщину гелькоута? Как пропитываете слои? Укладка сухой ткани на промазанную поверхность и так послойно, или мокрыми слоями (препрегами)?

4. Связь гелькоута с ламинатом за счет приклеивания (сразу после гелеобразования до отлипа) или через нанесение волокнистой связки?

5. По какой технологии будете устранять дефект на одной из половинок, какими материалами, было ли раньше подобное? Почему, на Ваш взгляд такое произошло?

Петр вы совершенно правы именно таким способом. Несколько дней кропотливой работы и получается то что вы видели. Щели между отбортовкой и шаблоном потом заделываются обычным пластилином.
Особых усадок я не наблюдал а вот нагрев при большой толщине ламината и смолы сразу положнных происходит с этим надо быть осторожным.

Смола POJYLITE 410-900. отвердитель БУТАНОКС. Гелькоут Zolkot SVG 20000Н.

Именно так.

Добавлено через 8 минут
[quote=petruha256;39741]4. Связь гелькоута с ламинатом за счет приклеивания (сразу после гелеобразования до отлипа)[/quote Имнно так.

Тем же самым гелькоутом но с добавлением алюминиевой пудры. Ну и дальше обработка шкуркой дефектной поверхности с последующим обезжириванием и нанесением на поверхность обычным шпателем гелькоута с алюминием. После полимеризации полировка. Петр у меня сложилось впечатление что вы сами работаете с полимерами. Я прав?

sergey vetrov, спасибо за ответы.
Со стеклопластиком есть маленький опыт. Делал испытательную модель по типу Дарье со стеклопластиковыми лопастями. Сделал матрицу под трехлопастник диаметром 1,5 метра вот здесь описывал: http://windpower-russia.ru/showthrea...3897#post33897
продолжение рассчитываю осенью, пока мастерская не готова, а летом и без ветрянки дел полно.

Если ставится на поток то технология изготовления иная.

Технология изготовления чего матрицы или лопастей, Если у вас есть какието знания поделитесь интересно же.

Лопастей. делается еще ответная часть по матрице, чтобы толщина лопасти всегда была одинаковой, или с определенным утолщением где надо, в действующую матрицу выкладывают листовой воск (греется феном до эластичности где надо), он разной толщины какой надо, потом изготавливается ответная часть с отводами воздуха в месте соединения с основной матрицей, укладывается стеклоткань и через технологическое отверстие загоняется полиэфирка даже специальный нагнетатель есть который автоматически смешивает компоненты смолы, потому, что можно использовать 4 минутную смолу, получается изделие одинаковой толщины, так же можно утолщить место склейки двух половинок, что в вашем (ручном) способе очень неудобно, да и обрезать ничего не надо. Да чуть не забыл. на (уши) где скручиваются две части вмонтируются железные выдавки(толкатели) с резьбой и болтом для того чтобы разъединять половинки без труда и повреждений.